Также рекомендуем посетить:

раскрой металла

Россия - Москва

Ежегодно в мире производится сотни миллионов тонн металла. Из него делают отливки, заготовки, металлопрокат, а потом все это режут, пилят, гнут и подвергают различной термической, химико-термической, механической обработке.

Что касается только <a href="http://redplaz.ru">раскроя металла</a>, то человечество придумало множество способов, которые позволяют разрезать металлический лист, кусок прутка, трубы, двутавра и прочее. Для этого используются всевозможные станки, гильотины, фрезы, дисковые пилы, лазеры, плазма и прочее. Понятно, механизмы и оборудование, как и сами технологии резки металлов различны как по качеству среза, так и по диапазону толщин и времени обработки. Что касается стоимости станков, то для производства, где требуется высокая производительность, этот фактор не играет основной роли, поскольку производительный агрегат все равно окупится, вопрос только во времени окупаемости.

На сегодняшний день наиболее эффективным способом раскроя металла является именно <a href="http://redplaz.ru/plazmennyy-raskroy-listovogo-metall">плазменная резка</a>. К ее основным достоинствам можно отнести производительность и широкий диапазон толщин резки металла. Действительно, этот метод позволяет разрезать листовой металлопрокат толщиной до 100 мм с хорошим качеством кромки. Это относится не только к простой стали, но и цветным металлам и сплавам, высоколегированным, нержавейке и даже броневым сталям.

Если сравнивать скорость плазменной резки с остальными способами резки металла, то она в 10 раз превышает скорость механической, в 8 раз - гидроабразивной, в 6 раз - газовой и в 4 раза - лазерной резки металла. Использование самых современных источников плазмы в сочетании со станками ЧПУ позволяют получить высокопроизводительный и высокоточный инструмент для резки любого металлопроката, изделий самых различных размеров, форм, назначения и т.д.

Поскольку у каждого способа мехобработки есть недостатки, то необходимо сказать и о недостатках резки металлов с помощью плазмы. При всей своей производительности плазма не предоставляет максимальную толщину реза, к примеру, кислородная резка обходит максимальный для плазмы показатель в 100 мм почти в 5 раз. Еще один момент, который значительно ограничивает применение плазмы - это предельно жесткие требования к перпендикулярности реза, отклонение может составить от 10° до 50°, правда, это сильно зависит от толщины детали. Последний недостаток - это один резак на одном аппарате, к примеру, при резке штучным электродом можно без особых проблем подключить два резака, что в некоторых техпроцессах значительно увеличивает скорость обработки.

Понятно, что невозможно выделить универсальный способ резки для всех случаев, но для раскроя изделий толщиной в пределах 80-100мм плазменной резке нет равных.